回顾我国制造业发展历程，历经了三个基本阶段。

第一阶段：由于我国经济水平、生产技术严重滞后，逐渐形成以出口原料，包括矿石、稀土、钢铁（粗胚）等为主的大宗贸易，再以高价进口汽车、芯片、机械等深加工从产品满足国内生产、生活需求。

第二阶段：随着国外劳动力减少以及成本增加，国外资本开始提供生产技术，在国内通过代加工厂或合资建厂的形式，利用国内廉价且大量的劳动力，生产深加工产品，用以满足市场需求，并赚取更大的差额。

第三阶段：随着经济的发展，国内公司积累了一定的资本和技术，开始走向自主研发，自主生产的工业3.0时代，逐渐摆脱国外公司技术和资本控制，走向产品深加工的自主之路。

目前，随着国民经济和科学技术飞速发展，我国改变了工业落后的面貌，中国制造业开始走上自主生产3.0时代，并逐渐走向4.0自主研发之路，迈向自主制造出口时代。

乳胶产业在国际战略中占有重要位置，工业上轮胎、海绵、玩具等，医疗上乳胶手套、医疗导管、避孕套等等都离不开乳胶原料。但由于中国早期工业生产严重滞后，虽然国内盛产乳胶原料，但是并没有相应的生产技术，长期以出口原料，然后进口相关加工产品。

长期以来，消费者通过大量的广告宣传，都认为“泰国”的橡胶树所产出的汁液品质最好，什么“斯里兰卡”、“马来西亚”进口，实际上，大家购买的大量乳胶制品，如进口乳胶枕、乳胶床垫等都是商家的噱头，把国内劣质的产品拿出国外转一圈，通过在泰国注册的公司、商标贴牌，这一来一回，价格涨了好几倍，却并没有买到真正的好产品。 不可否认泰国有很多品质产品，但是中国就没有好乳胶了吗？

在中国大陆最南端，毗邻泰国、越南等东南亚的西双版纳，同样处在北纬21度黄金气候生命带，这里的土壤和气候是三叶橡胶树理想的生长之地，有着475万亩优质生态橡胶林，是中国乃至世界公认的优质天然橡胶生产基地。在经历长期的原料出口，粗加工工业1.0时代，如今开启了自主生产、研发的工业3.0新时代。

众所周知,好的乳胶产品,离不开好的原料,好的研发和成体系的产业链结构。

中胶永生涉足乳胶领域之初,2010年就在老挝南塔省收购和合作橡胶林20多万亩,2011年在泰国又购买了758亩永久产权地,作为中胶的橡胶制品研发生产基地。而中胶乳胶制品的生产原料,则全部源自中国乃至世界公认的全国第一大优质天然橡胶种植县——西双版纳勐腊县。胶农们新鲜切割的天然胶乳,新鲜直采,无化肥、农药残留、无防腐剂,更没有任何现代工业污染。224万亩橡胶林所生产的天然橡胶原料十分充足,其绿色、生态、环保属性,在国内独树一帜。

不仅绿色天然无公害的原料有了充足保障,中胶永生的厂房设备、工艺技术,包括检验标准,生产工艺等方面全都严格按照“医用级”的标准来打造。最具代表性的实属中胶永生引进的低蛋白技术,填补了此项技术在国内的空白，此项技术除了应用于乳胶寝具的制作上,还能将天然橡胶扩大在医用、保健、电工以及其它对蛋白质含量有特殊要求的乳胶制品应用中,这对满足市场需求具有十分重要的意义。目前市场上热销的中胶永生乳胶床垫和乳胶枕均是采用乳胶原料低蛋白技术制作而成的,有效降低了天然乳胶中的水溶性蛋白含量,抗过敏性能更强,健康安全系数更高。

中胶永生在使用自供自给的国内天然橡胶原料的同时,还采用5次脱氨技术处理,所有生产工序都贯穿“绿色、生态、环保”的核心产品理念,全面呵护人体呼吸系统与皮肤,保障健康睡眠。